高束能超声波刀柄的优势

振动车削是脉冲切削，改变了普通形式的硬车削方式，把相对的静摩擦改变为相对动摩擦，减少了摩擦热，净车削时间短，相当对车削时间的10-30%左右，加工表面的几何精度比普通车削提高了3-10倍，在切入端和切削中均匀无碎片、崩裂、掉渣，保证了光滑完整的加工表面，普通车削无法完成上述现象，表面不易光滑完整，普通磨削因为存在磨削振动，表面粗糙度业高于振动车削，与普通切削相比，振动车削并有下列加工效果：
切削力减小，是普通切削力的1/10-3/10;
加工精度提高,加工精度提高一个等级；
刀具使用寿命延长大幅度提高，耐用性增强3倍以上；
抑制毛刺产生；
加工系统稳定性能提高；
自激振动的抑制性能强；
刀具表面附着物的抑制，不容易产生积削瘤，综合性能提高。薄壁件、细长杆、难加工材料等形态难加工部件；
粗糙度大幅度提高，实现镜面加工；
从传统切削破坏拉到超声消除残余应力；减少切削热，加大切削液的循环利用；